Makine parçaları
Yükleyici→Ekstrüder→Kalıp→Su deposu→Taşıma Kapalı→Kesici→İstifleyici
1. SIEMENS Motorlu ve ABB İnvertörlü Tek Vidalı Ekstruder:
- Tek vidalı ekstruder, plastik malzemenin eritilmesinden ve taşınmasından sorumlu olan üretim hattının temel bileşenidir.
- Yüksek kaliteli bir SIEMENS motorla donatılan ekstruder, güvenilir güç ve verimlilikten yararlanır.
- ABB invertörü, ekstrüzyon prosesinde tutarlı malzeme akışını ve basıncı korumak için çok önemli olan motor hızının hassas kontrolüne olanak tanır.
2. Kalıp Kafası için Özel Tasarım:
- Kalıp kafası, ekstrüzyona tabi tutulan malzemeyi istenilen profile şekillendiren kritik bir parçadır.
- Özel tasarım, ürün kalitesini korumak için gerekli olan tutarlı ve istikrarlı üretimi sağlar.
- Boyutları hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği (kalıp değiştirme), üretimde esnekliğe olanak tanıyarak hattın minimum aksama süresiyle farklı ürünler veya boyutlar üretmesine olanak tanır.
3. Makul Su Sıcaklığı Kontrolü:
- Soğutma işlemi, ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin katılaştırılması ve nihai şeklinin ve boyutlarının belirlenmesi için gereklidir.
- Makul su sıcaklığı kontrolü, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün yuvarlaklığına ve pürüzsüz yüzey kalitesine katkıda bulunan eşit soğutmanın sağlanmasına yardımcı olur.
- Uygun sıcaklık yönetimi aynı zamanda bükülme veya büzülme gibi kusurların önlenmesine de yardımcı olur.
4. Kesici ile Çekme Sistemi Uyumluluğu:
- Çekme sistemi, ekstrüde edilen malzemenin kalıp kafasından soğutma ve kesme işlemlerine çekilmesinden sorumludur.
- Kesiciyle uyumluluk, kesilen parçaların uzunluğu üzerinde hassas kontrol sağlar, tekdüzelik sağlar ve toleransları azaltır.
- Bu özellik özellikle boru, profil veya sac kesimi gibi belirli uzunluk gerektiren ürünlerde önemlidir.
Bu özellikler toplu olarak, ürün boyutu ve profilinde esneklikle birlikte yüksek kaliteli ekstrüzyon yapabilen bir üretim hattına katkıda bulunur.Gelişmiş bileşenlerin ve sistemlerin entegrasyonu, hattın çeşitli plastik ekstrüzyon uygulamalarına uygun, verimli ve güvenilir olmasını sağlar.
Çubuk çapı: 2-300mm, vb.
Konum | Kapalı alanlarda |
Güç kaynağı | Tehlikeli alan yok |
Nem | ≤%95 |
Sıcaklık | 0-40°C |
Güç | 3 fazlı, 380V, 50Hz |
Toplam Kurulu Güç | ≤40KW |
Soğutma suyu | ≤25°C ≥0,3MPa, dış mekan su deposu: 10-20m3, üretim hattında sirküle edilen su |
Sıkıştırılmış hava | 0,3 m³ /dak, >0,5MPa, |
Üretim Hattı Boyutu | 12m*1,5m*1,8m |
Makine parçaları
Yükleyici→Ekstrüder→Kalıp→Su deposu→Taşıma Kapalı→Kesici→İstifleyici
1. SIEMENS Motorlu ve ABB İnvertörlü Tek Vidalı Ekstruder:
- Tek vidalı ekstruder, plastik malzemenin eritilmesinden ve taşınmasından sorumlu olan üretim hattının temel bileşenidir.
- Yüksek kaliteli bir SIEMENS motorla donatılan ekstruder, güvenilir güç ve verimlilikten yararlanır.
- ABB invertörü, ekstrüzyon prosesinde tutarlı malzeme akışını ve basıncı korumak için çok önemli olan motor hızının hassas kontrolüne olanak tanır.
2. Kalıp Kafası için Özel Tasarım:
- Kalıp kafası, ekstrüzyona tabi tutulan malzemeyi istenilen profile şekillendiren kritik bir parçadır.
- Özel tasarım, ürün kalitesini korumak için gerekli olan tutarlı ve istikrarlı üretimi sağlar.
- Boyutları hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği (kalıp değiştirme), üretimde esnekliğe olanak tanıyarak hattın minimum aksama süresiyle farklı ürünler veya boyutlar üretmesine olanak tanır.
3. Makul Su Sıcaklığı Kontrolü:
- Soğutma işlemi, ekstrüzyona tabi tutulan malzemenin katılaştırılması ve nihai şeklinin ve boyutlarının belirlenmesi için gereklidir.
- Makul su sıcaklığı kontrolü, ekstrüzyona tabi tutulan ürünün yuvarlaklığına ve pürüzsüz yüzey kalitesine katkıda bulunan eşit soğutmanın sağlanmasına yardımcı olur.
- Uygun sıcaklık yönetimi aynı zamanda bükülme veya büzülme gibi kusurların önlenmesine de yardımcı olur.
4. Kesici ile Çekme Sistemi Uyumluluğu:
- Çekme sistemi, ekstrüde edilen malzemenin kalıp kafasından soğutma ve kesme işlemlerine çekilmesinden sorumludur.
- Kesiciyle uyumluluk, kesilen parçaların uzunluğu üzerinde hassas kontrol sağlar, tekdüzelik sağlar ve toleransları azaltır.
- Bu özellik özellikle boru, profil veya sac kesimi gibi belirli uzunluk gerektiren ürünlerde önemlidir.
Bu özellikler toplu olarak, ürün boyutu ve profilinde esneklikle birlikte yüksek kaliteli ekstrüzyon yapabilen bir üretim hattına katkıda bulunur.Gelişmiş bileşenlerin ve sistemlerin entegrasyonu, hattın çeşitli plastik ekstrüzyon uygulamalarına uygun, verimli ve güvenilir olmasını sağlar.
Çubuk çapı: 2-300mm, vb.
Konum | Kapalı alanlarda |
Güç kaynağı | Tehlikeli alan yok |
Nem | ≤%95 |
Sıcaklık | 0-40°C |
Güç | 3 fazlı, 380V, 50Hz |
Toplam Kurulu Güç | ≤40KW |
Soğutma suyu | ≤25°C ≥0,3MPa, dış mekan su deposu: 10-20m3, üretim hattında sirküle edilen su |
Sıkıştırılmış hava | 0,3 m³ /dak, >0,5MPa, |
Üretim Hattı Boyutu | 12m*1,5m*1,8m |
