Başvuru
Evde ve atölye dekorasyonunda yaygın olarak kullanılır
Boyut
Özelleştirilmiş olarak.
Makine Açıklaması
Verdiğiniz açıklama, pencere ve kapı çerçevelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan PVC, UPVC ve WPC profillerinin üretimi için tasarlanmış kapsamlı bir ekstrüzyon sistemini özetlemektedir. İşte sistem içindeki bileşenlerin ve işlevlerinin bir dökümü:
1. Konik Çift Vidalı Ekstrüder:
- PVC, UPVC veya WPC malzemesini etkili bir şekilde eritmek ve karıştırmak için konik bir tasarıma sahip iki vidayı kullanır.
- Çift vidalı mekanizma, verimli malzeme verimi ve düzgün erime sağlar.
2. Vakum Kalibre Platformu:
- Ekstrüde profili yüksek hassasiyetle istenen boyutlara soğutmaya ve şekillendirmeye hizmet eder.
- Vakum, sıkışmış hava veya nemi çizmeye yardımcı olarak pürüzsüz bir yüzey kaplamasına yol açar.
3. Caterpillar taşıma makinesi:
- Ekstrüde edilmiş profili kontrollü bir hızda kalıptan çeken tırtıl benzeri pistler veya silindirler sistemi.
- Bu, katılaşmanın ilk aşamalarında profilin şeklini bile soğutulur ve korur.
4. Otomatik kesici:
- Üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırarak ekstrüde edilmiş profilleri gerekli uzunluklara otomatik olarak keser.
5. İstifleyici:
- Kesim profillerini kolay depolama veya daha fazla işleme için düzenli bir şekilde düzenler ve istifler.
6. Uygun kalıp kalıbı:
- Die kalıbı, ekstrüde profilin şeklini ve boyutlarını belirlediği için çok önemlidir.
- İstenen spesifikasyonlara sahip profiller üretmek için titiz standartlara göre tasarlanmalı ve üretilmelidir.
7. Yardımcı Makineler:
- Hammaddeyi ekstrüder içine beslemek için bir toz şarj cihazı, PVC tozunu harmanlamak için bir mikser, büyük boyutlu malzemeyi azaltmak için bir kırıcı ve diğer destek ekipmanlarını ekleyin.
8. Gelişmiş Tasarım:
- Ekstrüzyon çizgisi, yüksek kaliteli çıktı sağlamak için modern teknoloji ve mühendislik ilkeleriyle tasarlanmıştır.
9. Yüksek kalite:
- Sistem, çözgü veya boyutsal yanlışlıklar gibi kusurlardan arınmış tutarlı kalitede profil üretebilir.
10. Düşük enerji tüketimi:
- Enerji tasarruflu, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltmak için tasarlanmıştır.
11. Düşük gürültü:
- Minimum gürültü kirliliği ile çalışır, bu da gürültü seviyelerinin kontrol edilmesi gereken ortamlarda kullanım için uygundur.
12. Kararlı çalışma:
- Kesinti süresini ve bakım gereksinimlerini en aza indirerek güvenilir ve tutarlı bir çalışma sağlar.
Açıkladığınız PVC profil ekstrüzyon makinesi, çiğ PVC tozunu pencereler, kapılar ve diğer uygulamalar için çok çeşitli profillere dönüştürmek için oldukça çok yönlü ve verimli bir sistemdir. Enerji verimliliği ve düşük gürültü çalışması gibi gelişmiş özelliklerle birleştiğinde, kolaylığı onu bina ve inşaat sektöründeki üreticiler için çekici bir seçim haline getiriyor.
SSS
Cevap: Ekipmanımız esas olarak UPVC ve PVC malzemelerinin ekstrüzyon işlenmesi için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, UPVC ve PVC'ye benzer fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bazı plastik malzemeler için, uygun işlem ayarlamaları ve parametre optimizasyonlarından sonra uygulanabilir. Bununla birlikte, uygulanabilirliğin malzemelerin özelliklerine ve gerçek üretim durumuna göre değerlendirilmesi gerekmektedir. Teknik ekibimiz size ilgili teknik destek ve danışma sağlayabilir.
Cevap: Evet, profillerin kalitesini sağlamak için UPVC ve PVC malzemelerinin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Genel olarak, malzemelerin nem içeriği%[x] altında kontrol edilmelidir. Malzemeleri kurutmak için bir nemlendirici kurutma makinesi kullanmanızı öneririz. Kurutma sıcaklığı genellikle [y] santigrat dereceleri ve [z] santigrat derece arasında ayarlanır ve kurutma süresi malzemelerin başlangıç nem içeriğine ve kurutma ekipmanının performansına bağlıdır.
Cevap: Ekipmanımızın tasarımı, kullanıcı işleminin rahatlığına odaklanmaktadır. Sezgisel işlem kılavuzları ve hızlı mesajlar ile işlem arayüzü basit ve anlaşılması kolaydır. Bununla birlikte, ekipmanın normal çalışma ve üretim verimliliğini ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için, kullanıcıların kullanımdan önce profesyonel eğitimimizi almasını öneririz. Eğitim içeriği, ekipmanın temel çalışmasını, günlük bakım, sorun giderme vb.
Cevap: Ekipmanın günlük bakımı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Toz, kalıntıları vb. Çıkarmak için ekipmanın yüzeyini ve iç kısmını, ekipmanın iç kısmına girmelerini ve ameliyatını etkilemelerini önlemek için düzenli olarak temizleyin.
Her bileşenin bağlantılarının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Gevşirse, onları zamanında sıkın.
Ekipmanın yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağını düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
Kalıpın aşınma durumunu kontrol edin. Şiddetli aşınma bulunursa, kalıbı zamanında değiştirin.
Normal çalışmasını sağlamak ve arızalardan kaçınmak için elektrik sistemini ve kontrol sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Başvuru
Evde ve atölye dekorasyonunda yaygın olarak kullanılır
Boyut
Özelleştirilmiş olarak.
Makine Açıklaması
Verdiğiniz açıklama, pencere ve kapı çerçevelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan PVC, UPVC ve WPC profillerinin üretimi için tasarlanmış kapsamlı bir ekstrüzyon sistemini özetlemektedir. İşte sistem içindeki bileşenlerin ve işlevlerinin bir dökümü:
1. Konik Çift Vidalı Ekstrüder:
- PVC, UPVC veya WPC malzemesini etkili bir şekilde eritmek ve karıştırmak için konik bir tasarıma sahip iki vidayı kullanır.
- Çift vidalı mekanizma, verimli malzeme verimi ve düzgün erime sağlar.
2. Vakum Kalibre Platformu:
- Ekstrüde profili yüksek hassasiyetle istenen boyutlara soğutmaya ve şekillendirmeye hizmet eder.
- Vakum, sıkışmış hava veya nemi çizmeye yardımcı olarak pürüzsüz bir yüzey kaplamasına yol açar.
3. Caterpillar taşıma makinesi:
- Ekstrüde edilmiş profili kontrollü bir hızda kalıptan çeken tırtıl benzeri pistler veya silindirler sistemi.
- Bu, katılaşmanın ilk aşamalarında profilin şeklini bile soğutulur ve korur.
4. Otomatik kesici:
- Üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırarak ekstrüde edilmiş profilleri gerekli uzunluklara otomatik olarak keser.
5. İstifleyici:
- Kesim profillerini kolay depolama veya daha fazla işleme için düzenli bir şekilde düzenler ve istifler.
6. Uygun kalıp kalıbı:
- Die kalıbı, ekstrüde profilin şeklini ve boyutlarını belirlediği için çok önemlidir.
- İstenen spesifikasyonlara sahip profiller üretmek için titiz standartlara göre tasarlanmalı ve üretilmelidir.
7. Yardımcı Makineler:
- Hammaddeyi ekstrüder içine beslemek için bir toz şarj cihazı, PVC tozunu harmanlamak için bir mikser, büyük boyutlu malzemeyi azaltmak için bir kırıcı ve diğer destek ekipmanlarını ekleyin.
8. Gelişmiş Tasarım:
- Ekstrüzyon çizgisi, yüksek kaliteli çıktı sağlamak için modern teknoloji ve mühendislik ilkeleriyle tasarlanmıştır.
9. Yüksek kalite:
- Sistem, çözgü veya boyutsal yanlışlıklar gibi kusurlardan arınmış tutarlı kalitede profil üretebilir.
10. Düşük enerji tüketimi:
- Enerji tasarruflu, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltmak için tasarlanmıştır.
11. Düşük gürültü:
- Minimum gürültü kirliliği ile çalışır, bu da gürültü seviyelerinin kontrol edilmesi gereken ortamlarda kullanım için uygundur.
12. Kararlı çalışma:
- Kesinti süresini ve bakım gereksinimlerini en aza indirerek güvenilir ve tutarlı bir çalışma sağlar.
Açıkladığınız PVC profil ekstrüzyon makinesi, çiğ PVC tozunu pencereler, kapılar ve diğer uygulamalar için çok çeşitli profillere dönüştürmek için oldukça çok yönlü ve verimli bir sistemdir. Enerji verimliliği ve düşük gürültü çalışması gibi gelişmiş özelliklerle birleştiğinde, kolaylığı onu bina ve inşaat sektöründeki üreticiler için çekici bir seçim haline getiriyor.
SSS
Cevap: Ekipmanımız esas olarak UPVC ve PVC malzemelerinin ekstrüzyon işlenmesi için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, UPVC ve PVC'ye benzer fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bazı plastik malzemeler için, uygun işlem ayarlamaları ve parametre optimizasyonlarından sonra uygulanabilir. Bununla birlikte, uygulanabilirliğin malzemelerin özelliklerine ve gerçek üretim durumuna göre değerlendirilmesi gerekmektedir. Teknik ekibimiz size ilgili teknik destek ve danışma sağlayabilir.
Cevap: Evet, profillerin kalitesini sağlamak için UPVC ve PVC malzemelerinin işlenmeden önce kurutulması gerekir. Genel olarak, malzemelerin nem içeriği%[x] altında kontrol edilmelidir. Malzemeleri kurutmak için bir nemlendirici kurutma makinesi kullanmanızı öneririz. Kurutma sıcaklığı genellikle [y] santigrat dereceleri ve [z] santigrat derece arasında ayarlanır ve kurutma süresi malzemelerin başlangıç nem içeriğine ve kurutma ekipmanının performansına bağlıdır.
Cevap: Ekipmanımızın tasarımı, kullanıcı işleminin rahatlığına odaklanmaktadır. Sezgisel işlem kılavuzları ve hızlı mesajlar ile işlem arayüzü basit ve anlaşılması kolaydır. Bununla birlikte, ekipmanın normal çalışma ve üretim verimliliğini ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için, kullanıcıların kullanımdan önce profesyonel eğitimimizi almasını öneririz. Eğitim içeriği, ekipmanın temel çalışmasını, günlük bakım, sorun giderme vb.
Cevap: Ekipmanın günlük bakımı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Toz, kalıntıları vb. Çıkarmak için ekipmanın yüzeyini ve iç kısmını, ekipmanın iç kısmına girmelerini ve ameliyatını etkilemelerini önlemek için düzenli olarak temizleyin.
Her bileşenin bağlantılarının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Gevşirse, onları zamanında sıkın.
Ekipmanın yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağını düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.
Kalıpın aşınma durumunu kontrol edin. Şiddetli aşınma bulunursa, kalıbı zamanında değiştirin.
Normal çalışmasını sağlamak ve arızalardan kaçınmak için elektrik sistemini ve kontrol sistemini düzenli olarak kontrol edin.
